Полезные статьи

Запорная арматура: определение, классификация, функции

Октябрь  20, 2015

Запорная арматура — специальное устройство, которое устанавливается на функционирующем трубопроводе. Является разновидностью трубопроводной арматуры. Предназначена для обеспечения регулирования потока той или иной среды.

В частности запорная арматура регулирует движение следующих масс:

  • водяной;
  • газожидкостной;
  • газообразной;
  • парообразной.

Арматура запорного типа из ПВХ устанавливается посредством сварочных аппаратов или же — специальных резьбовых соединений. Что касается бытовых условий, то в них можно использовать особый клей. Он обеспечивает надежное прикрепление арматуры к пластиковой трубе.

Сама трубопроводная арматура активируется или вручную или посредством специального привода (напр., пневмо-, электро-, гидропривода). Важно отметить, что для некоторых отраслей промышленности выбор привода обладает решающим значением.

Классификация запорной арматуры

При некоторых местах, требующих установки арматуры запорного типа, имеется ограниченное пространство. В этом случае применяются мембранные клапаны. Популярны также и угловые вентили, поскольку их можно устанавливать в любом положении.

Существует и другие вариации запорной арматуры.

Классификация:

  • задвижки (применяется на транспортных и технологических трубопроводах, системах ЖКХ, объектах энергетики, нефтепроводах);
  • краны (для работы с жидкими и газообразными средами, шламами, суспензиями, пульпами);
  • запорные клапаны или вентили (используются на трубопроводах, обладающих небольшими диаметрами);
  • заслонки или поворотные (дисковые) затворы (эксплуатируются на трубопроводах с большими диаметрами).

Функции запорной арматуры

Востребованность арматуры данного типа определяется ее широкими функциональными способностями и возможностями. Заказчикам рекомендуется подбирать себе тот вариант, функционал которого более всего им подходит.

Функции:

  • перекрытие трубопровода (посредством кранов, задвижек, затворов, клапанов, отводов);
  • проверка состояния жидкости в емкости;
  • обеспечение отбора проб;
  • выпуск воздушных масс из верхних полостей;
  • обеспечение пропуска жидкости в одну сторону (посредством обратных клапанов);
  • исключение избыточного давления и предотвращение различных разрывов (посредством предохранительных клапанов);
  • регулирование потоков (через регулирующие клапаны);
  • поддержание требуемого уровня (регуляторами уровня).

По материалам сайта: http://www.afinara.ru/




Дата публикации: 20/10/2015