Полезные статьи
Главные новости
Введение в тему начинается с понимания роли чиллеров в современных инженерных системах. Чиллеры используются в зданиях, производственных цехах и дата-центрах для удаления тепла из воздуха или процессов. Правильный расчет мощности обеспечивает баланс между
Чиллеры представляют собой устройства, предназначенные для охлаждения жидкостей в системах кондиционирования и промышленного охлаждения. Расчет мощности чиллера позволяет определить необходимую производительность оборудования для поддержания заданных температурных режимов. Этот процесс учитывает тепловые нагрузки, условия эксплуатации и эффективность системы. Для профессионального подхода к таким задачам можно обратиться к специалистам, предлагающим услуги по разработке систем охлаждения, например, на платформе https://gekkoldprom.ru/, где доступны консультации и проектирование под конкретные нужды.
Введение в тему начинается с понимания роли чиллеров в современных инженерных системах. Чиллеры используются в зданиях, производственных цехах и дата-центрах для удаления тепла из воздуха или процессов. Правильный расчет мощности обеспечивает баланс между производительностью и энергопотреблением, минимизируя эксплуатационные затраты. В России, где климатические условия варьируются от суровых зим до жаркого лета, такие системы особенно актуальны для обеспечения комфорта и технологических процессов.
Основные факторы, влияющие на расчет, включают тип чиллера — воздушного или водяного охлаждения, — объем охлаждаемой жидкости и внешние условия. Например, в промышленных объектах Сергиева Посада, где развивается машиностроение, чиллеры интегрируются в линии производства для охлаждения станков. Процесс расчета опирается на стандарты, такие как ГОСТ Р 51321.1-2007, регулирующие испытания холодильного оборудования.
Принципы расчёта мощности чиллера
Расчет мощности чиллера основан на формуле, определяющей тепловую нагрузку Q, выражаемой в киловаттах (к Вт). Базовая формула выглядит следующим образом: Q = m × c × ΔT, где m — массовый расход охлаждаемой жидкости (кг/с), c — удельная теплоемкость жидкости (Дж/(кг·°C)), ΔT — разница температур на входе и выходе. Эта формула позволяет количественно оценить необходимую охлаждающую способность.
Для водяных чиллеров, распространенных в российских промышленных установках, удельная теплоемкость воды составляет около 4186 Дж/(кг·°C). Если расход составляет 10 кг/с, а ΔT равна 5°C, то Q = 10 × 4186 × 5 = 209300 Дж/с, или примерно 209 к Вт. Такой подход применяется на объектах, аналогичных тем, что строятся в Сергиево-Посадском округе, где учитываются локальные нормы энергосбережения по Федеральному закону № 261-ФЗ.
Дополнительные коэффициенты корректируют расчет. Коэффициент эффективности COP (коэффициент производительности) для современных чиллеров в 2025 году достигает 4–6, что отражает прогресс в технологиях инверторных компрессоров. В российском производстве, таком как на заводах Сергиевпосадских предприятий, предпочтение отдается моделям с COP не ниже 3,5 для соответствия требованиям энергоэффективности.
Расчет мощности чиллера — это фундаментальный этап проектирования, обеспечивающий надежность системы без избыточных вложений.
Учет теплопритоков от внешней среды, оборудования и людей обязателен. В коммерческих зданиях теплоприток от освещения и персонала может составлять 20–30% от общей нагрузки. Для точности используются программы моделирования, такие как Energy Plus, адаптированные для российских условий с учетом климатических данных из СП 131.13330.2020.
- Определение тепловой нагрузки: суммирование всех источников тепла в помещении или процессе.
- Выбор типа чиллера: воздушные модели подходят для компактных установок, водяные — для крупных систем с доступом к водоснабжению.
- Корректировка на сезонные факторы: в летний период в Подмосковье нагрузка возрастает на 15–20% из-за повышенных температур.
- Интеграция с другими системами: чиллеры часто сочетаются с фанкойлами или охладителями в вентиляционных установках.
Пример расчета для типичного офисного здания в Сергиевом Посаде: площадь 1000 м², теплоприток 50 Вт/м². Общая нагрузка Q = 50 000 Вт, или 50 к Вт. С учетом потерь в трубопроводах (10%) требуется чиллер мощностью около 55 к Вт. Такие расчеты проводятся инженерами для минимизации рисков перегрева оборудования.
Схема основных параметров для расчета мощности чиллера.
Второй аспект — выбор номинальной мощности с запасом 10–20% для пиковых нагрузок. В России это соответствует рекомендациям РД 34.02.401-96 для холодильных установок. Для промышленных чиллеров, используемых в пищевой отрасли Подмосковья, запас важен из-за вариаций в производственных циклах.
Точный расчет предотвращает как недостаточное охлаждение, так и неэффективное потребление энергии.
Программное обеспечение для автоматизации расчета, такое как российская разработка Теплотехник, интегрирует данные о климате и оборудовании. Это упрощает задачу для инженеров, работающих на локальных объектах.
Факторы, влияющие на точность расчёта мощности чиллера
Расчет мощности чиллера требует учета множества переменных, которые могут существенно изменить исходные параметры. Среди ключевых факторов выделяются тепловые потери в системе трубопроводов и теплообменниках. В типичной установке потери составляют 5–15% от номинальной мощности, в зависимости от длины трасс и материала труб. Для минимизации этих потерь в российских проектах применяются изоляционные материалы, соответствующие нормам ГОСТ 32314-2013.
Климатические условия региона играют решающую роль. В Сергиево-Посадском округе, с его умеренно-континентальным климатом, летние температуры достигают 30°C, что увеличивает нагрузку на чиллеры. Зимние периоды позволяют использовать свободное охлаждение, снижая энергозатраты на 20–30%. Данные Росгидромета для Подмосковья используются в расчетах для прогнозирования сезонных вариаций.
Тип охлаждаемой среды также влияет на выбор мощности. Вода как теплоноситель обеспечивает высокую эффективность, но в системах с гликолем для предотвращения замерзания коэффициент теплоотдачи снижается на 10–15%. В пищевой промышленности, развитой в окрестностях Сергиева Посада, предпочтение отдается чиллерам с антифризными растворами, адаптированными к местным санитарным нормам Сан Пи Н 2.3.6.1079-01.
Учет внешних факторов позволяет оптимизировать расчет, обеспечивая стабильную работу системы в реальных условиях эксплуатации.
Электрические характеристики сети добавляют сложности. В России стандартное напряжение 380 В с частотой 50 Гц требует соответствия чиллеров нормам ПУЭ (Правила устройства электроустановок). Перегрузки из-за несоответствия мощности приводят к сбоям, поэтому расчет включает коэффициент мощности cos φ, обычно 0,8–0,9 для современных моделей.
- Тепловые нагрузки от оборудования: в производственных процессах, таких как литье пластмасс, нагрузка может достигать 100 к Вт на единицу.
- Вентиляционные приточные потери: в зданиях с высокой проходимостью, как в туристических объектах Сергиева Посада, добавляют 10–20 к Вт.
- Резервная мощность: рекомендуется запас 15% для компенсации деградации оборудования со временем.
- Экологические аспекты: использование хладагентов с низким потенциалом глобального потепления, как R32 или R1234yf, влияет на общую эффективность.
Для промышленных чиллеров в России важны соответствие ТР ТС 010/2011 на безопасность машин и оборудования. Это включает расчет на вибрационные нагрузки и шум, не превышающий 70 д Б по ГОСТ 12.1.003-2014.
Иллюстрация ключевых факторов, определяющих мощность чиллера в системе.
Интеграция с автоматикой, такой как SCADA-системы от российских производителей вроде ОВЕН, позволяет динамически корректировать мощность. Это особенно полезно в изменных процессах, где нагрузка колеблется в течение суток.
При расчете для коммерческих объектов учитывается загруженность — количество людей в помещении. Каждый человек генерирует около 100 Вт теплоты, что в офисах на 50 сотрудников добавляет 5 к Вт к общей нагрузке.
Комплексный анализ факторов гарантирует долговечность и экономичность чиллерной установки.
Методы расчёта мощности для различных типов чиллеров
Существуют разные подходы к расчету в зависимости от конструкции чиллера. Для абсорбционных моделей, использующих тепловую энергию вместо электричества, мощность рассчитывается по формуле Q = G × (h1 - h2), где G — расход абсорбента, h1 и h2 — энтальпии на входе и выходе. Такие чиллеры применяются в когенерационных системах на заводах Подмосковья, где доступно избыточное тепло.
Водяные чиллеры с компрессорным охлаждением требуют детального моделирования теплообмена. Метод NTU (число единиц переноса) используется для оценки эффективности теплообменника: NTU = UA / (m × c), где UA — коэффициент теплопередачи. В российских установках, таких как серии от Витокл им, NTU не ниже 1,5 для оптимальной работы.
Воздушные чиллеры, популярные в малых системах, учитывают зависимость от температуры окружающего воздуха. При 35°C эффективность падает на 20%, поэтому расчет включает корректирующий фактор K = (T_db - T_wb) / ΔT_design, где T_db и T_wb — сухо- и влажнобульбовая температуры. Это актуально для открытых площадок в Сергиевом Посаде.
| Тип чиллера | Основная формула расчета | Типичные применения в России | Преимущества |
|---|---|---|---|
| Компрессорный водяной | Q = m × c × ΔT | Промышленные цеха, дата-центры | Высокая COP (до 6) |
| Воздушный | Q_adj = Q × K_air | Малые коммерческие объекты | Простота установки |
| Абсорбционный | Q = G × Δh | Когенерация на ТЭЦ | Использование отходов тепла |
Таблица сравнивает методы для основных типов, показывая их адаптацию к российским условиям. Для компрессорных моделей расчет интегрируется с гидравлическими потерями по формуле Дарси-Вейсбаха.
Столбчатая диаграмма коэффициентов производительности для разных типов чиллеров.
В модульных системах расчет ведется по сумме мощностей блоков, с учетом избыточности для надежности. В России это регулируется СП 60.13330.2020 для отопления, вентиляции и кондиционирования.
Программы вроде HAP (Hourly Analysis Program), локализованные для СНГ, автоматизируют эти методы, учитывая данные по инсоляции и ветровым нагрузкам из региональных атласов.
Практические примеры расчёта мощности чиллера
Применение теоретических методов на практике демонстрирует их эффективность в реальных проектах. Рассмотрим расчет для промышленного объекта в Сергиево-Посадском округе, где чиллер охлаждает станки в машиностроительном цехе. Общая площадь цеха составляет 2000 м², с тепловыделением от оборудования 80 к Вт, от освещения 10 к Вт и от персонала (20 человек) 2 к Вт. Теплопритоки через ограждения оцениваются в 15 к Вт при температуре воздуха 28°C.
Суммарная тепловая нагрузка Q_total = 80 + 10 + 2 + 15 = 107 к Вт. Для системы с водой как теплоносителем, расход m рассчитывается из формулы m = Q / (c × ΔT). При c = 4186 Дж/(кг·°C) и ΔT = 6°C, m = 107000 / (4186 × 6) ≈ 4,27 кг/с. Учитывая потери в трубах 8%, итоговая мощность чиллера составит 107 × 1,08 ≈ 115,6 к Вт. Такой расчет соответствует требованиям СП 89.13330.2016 для промышленных зданий.
Практические примеры подчеркивают необходимость индивидуального подхода к каждому объекту для достижения оптимальных результатов.
Второй пример касается коммерческого здания — торгового центра в Сергиевом Посаде. Площадь 5000 м², теплоприток от посетителей (пиковая нагрузка 500 человек) 50 к Вт, от оборудования (холодильники, лифты) 30 к Вт, вентиляция добавляет 20 к Вт. Общая Q = 100 к Вт. Для воздушного чиллера корректировка на температуру воздуха: при 35°C фактор K = 1,15, мощность = 100 × 1,15 = 115 к Вт. Установка модульной системы из двух блоков по 60 к Вт обеспечивает избыточность.
- Сбор данных: измерение тепловыделений на месте с использованием тепловизоров по ГОСТ Р 54851-2011.
- Моделирование: ввод параметров в ПО, такое как российская Компас-Инженер, для симуляции годового режима.
- Корректировка: учет пиковых часов, когда нагрузка возрастает на 25% в летний период.
- Верификация: сравнение с аналогичными проектами в Подмосковье, где средняя ошибка расчета не превышает 5%.
Для дата-центра с серверами мощностью 200 к Вт тепловыделение удваивается из-за преобразования электричества в тепло. Q = 400 к Вт. С использованием гликоля ΔT = 8°C, m = 400000 / (3800 × 8) ≈ 13,16 кг/с (теплоемкость гликоля снижена). Мощность с запасом 15% — 460 к Вт. В России такие системы оснащаются резервными чиллерами по нормам ФЗ-116 о промышленной безопасности.
Визуализация практического примера расчета мощности чиллера в цехе.
В сельскохозяйственных комплексах Подмосковья, например, для охлаждения молочного оборудования, нагрузка Q = 50 к Вт от компрессоров. Расчет с абсорбционным чиллером: расход абсорбента G = Q / Δh, где Δh ≈ 2000 к Дж/кг для Li Br-раствора, G ≈ 0,025 кг/с. Эффективность повышается за счет использования отходящего тепла от котлов.
Ошибки в расчетах часто возникают из-за недооценки инфильтрации воздуха. В зданиях с неплотными конструкциями добавляется 10–15 к Вт. Рекомендуется проводить аудит с использованием анемометров для точного определения воздухообмена по ГОСТ 31167-2014.
Реальные кейсы показывают, что правильный расчет снижает эксплуатационные расходы на 15–25% за счет оптимального подбора оборудования.
Линейная диаграмма вариации тепловой нагрузки на чиллер в течение года для подмосковного региона.
В многоэтажных жилых комплексах расчет интегрируется с центральным теплоснабжением. Для системы на 100 квартир Q от кондиционирования 150 к Вт, с учетом зонального распределения. Использование VRF-систем с чиллерами позволяет регулировать мощность, минимизируя пики потребления.
Документация по расчету включает отчеты с графиками и таблицами, обязательные для получения разрешений на ввод в эксплуатацию по нормам Градостроительного кодекса РФ.
Экономические аспекты расчёта мощности чиллера
Правильный расчет мощности напрямую влияет на финансовую эффективность системы охлаждения. В российских проектах, особенно в Подмосковье, где энергокосты регулируются тарифами Россети и Мосэнерго, перерасход мощности приводит к удорожанию эксплуатации на 20–30%. Например, выбор чиллера с избыточной мощностью увеличивает капитальные затраты на 15–25%, но снижает риск простоев, что окупается в долгосрочной перспективе.
Амортизация оборудования рассчитывается по нормам Налогового кодекса РФ, с учетом срока службы 10–15 лет для чиллеров. Формула окупаемости P = (I + A × n) / (S × n - E), где I — инвестиции, A — амортизация, S — годовая экономия, E — эксплуатационные расходы, n — период. В Сергиевом Посаде, с местными субсидиями на энергоэффективность по программе Энергоэффективный регион, окупаемость сокращается до 4–6 лет.
Экономический анализ подчеркивает баланс между начальными вложениями и операционными расходами для максимальной отдачи от инвестиций.
Энергопотребление чиллера оценивается через коэффициент EER (энергоэффективность) или COP. Для современных моделей COP 4–6, что позволяет сэкономить до 40% по сравнению с устаревшими системами. В промышленных объектах расчет включает переменные тарифы: пиковые часы (с 8:00 до 21:00) стоят 6–8 руб/к Вт·ч, ночные — 2–3 руб/к Вт·ч, стимулируя использование накопителей холода.
Сравнение затрат на разные типы чиллеров показывает различия в эксплуатации. Водяные модели требуют инвестиций в насосы и трубопроводы (дополнительно 10–20% к стоимости), но снижают годовые расходы на 25% за счет высокой эффективности. Воздушные чиллеры проще в монтаже, но в жаркий климат Подмосковья их эксплуатация дороже на 15% из-за снижения COP при высоких температурах.
| Тип чиллера | Капитальные затраты (руб/кВт) | Годовые эксплуатационные расходы (руб/кВт) | Срок окупаемости (лет) | Экономия энергии (%) |
|---|---|---|---|---|
| Водяной компрессорный | 15000–20000 | 2000–3000 | 5–7 | 35–45 |
| Воздушный | 10000–15000 | 3000–4000 | 6–8 | 20–30 |
| Абсорбционный | 20000–25000 | 1500–2500 | 7–10 | 40–50 (с отходами тепла) |
Таблица иллюстрирует сравнение экономических показателей, основанное на данных Росстата за 2024 год и прогнозах на 2025. Абсорбционные системы выгодны в местах с доступным теплом, как на местных ТЭЦ, где снижаются расходы на топливо.
- Финансирование: гранты от Фонда энергоэффективности для проектов с COP выше 4, покрывающие до 30% затрат.
- Налоговые льготы: ускоренная амортизация по ст. 257 НК РФ для энергоэффективного оборудования.
- Страхование: учет рисков поломок в расчетах, с полисами от Росгосстрах на 5–10% от стоимости.
- Мониторинг: интеграция с системами учета энергии по ГОСТ Р 51386-2012 для оперативной корректировки расходов.
В коммерческих объектах, таких как отели Сергиева Посада, расчет мощности включает сезонный фактор: летом расходы растут на 50%, но использованиеумных чиллеров с ИИ-управлением от Яндекс снижает их на 10–15% за счет предиктивной аналитики.
Долгосрочная экономия достигается за счет модернизации: замена хладагентов на экологичные снижает штрафы по ФЗ-7 Об охране окружающей среды и повышает рыночную стоимость объекта на 5–10%.
Комплексный экономический подход обеспечивает не только снижение затрат, но и устойчивость бизнеса в изменяющихся рыночных условиях.
Для крупных инвестиций рекомендуется экспертная оценка от СРОИнженеры России, включающая сценарии что если для вариаций цен на энергию до 2025 года, прогнозируемых на уровне 7–9 руб/к Вт·ч.
Монтаж и ввод в эксплуатацию чиллера
Монтаж чиллера требует строгого соблюдения технических норм для обеспечения надежности и эффективности системы. В Подмосковье, где климатические условия включают резкие перепады температур, фундамент для оборудования закладывается с учетом нагрузок по СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Для чиллера мощностью 100 к Вт требуется площадка не менее 10 м², с виброизоляцией толщиной 50 мм, чтобы минимизировать передачу шума на окружающие конструкции.
Подключение к инженерным сетям включает гидравлические испытания трубопроводов под давлением 1,5 раза от рабочего, согласно ГОСТ 31868-2012. В Сергиевом Посаде монтаж часто сочетается с локальными требованиями муниципалитета по шумовому воздействию — уровень не выше 55 д БА днем и 45 д БА ночью. Автоматизация вводится на этапе сборки: датчики температуры и давления интегрируются с контроллерами по протоколу Modbus для удаленного мониторинга.
Правильный монтаж снижает риски аварий на 40%, обеспечивая бесперебойную работу в промышленных и коммерческих объектах.
Ввод в эксплуатацию проходит в несколько этапов: первичный пуск с проверкой на герметичность, балансировка системы по расходу теплоносителя и калибровка датчиков. Для водяных чиллеров обязательна промывка контуров от загрязнений с использованием химических реагентов, одобренных Роспотребнадзором. Время на ввод — 3–7 дней, в зависимости от сложности, с актом приемки от сертифицированных инженеров СРО.
- Подготовка: геодезическая разметка по ГОСТ 26433.0-85 для точного позиционирования.
- Электромонтаж: подключение к сети 380 В с защитой от перегрузок по ПУЭ-7 редакция 2023 года.
- Тестирование: нагрузочные испытания на 110% от номинальной мощности в течение 24 часов.
- Документация: формирование паспорта системы с схемами и протоколами для инспекций.
В многосекционных установках, таких как в торговых центрах, монтаж модулей осуществляется поэтапно, чтобы избежать остановки объекта. Использование кранов грузоподъемностью 5–10 т обязательно для безопасной установки. В зимний период монтаж дополняется антифризом в системе для предотвращения замерзания.
После ввода эксплуатация начинается с пробного периода 72 часа под наблюдением. Мониторинг включает ежедневные проверки уровней хладагента и масла, с записью в журнал по форме, утвержденной производителем. В случае отклонений — немедленная корректировка для соответствия нормам безопасности.
Эффективный монтаж и ввод гарантируют долговечность оборудования и минимизируют простои в условиях интенсивной эксплуатации.
Для объектов в Сергиевом Посаде рекомендуется сотрудничество с местными подрядчиками, сертифицированными по ФЗ-315 О техническом регулировании, чтобы учесть региональные особенности, такие как повышенная влажность почвы.
Часто задаваемые вопросы
Как часто нужно проводить обслуживание чиллера после расчёта мощности?
Обслуживание чиллера рекомендуется проводить ежеквартально для профилактики и ежегодно для комплексной диагностики, чтобы сохранить рассчитанную мощность и эффективность. В промышленных условиях Подмосковья, с учетом пыльности, осмотр фильтров и теплообменников обязателен каждые три месяца. Это включает очистку от накипи с использованием растворов по ГОСТ Р 51693-2000 и проверку компрессора на вибрацию.
- Весна и осень: визуальный осмотр и смазка подшипников.
- Лето: тестирование на пиковую нагрузку.
- Зима: проверка антифриза и изоляции.
Такая градация предотвращает снижение COP на 10–15% и продлевает срок службы до 15 лет.
Влияет ли высота над уровнем моря на расчёт мощности чиллера в Подмосковье?
Да, высота над уровнем моря влияет на плотность воздуха, снижая эффективность воздушных чиллеров на 1–2% на каждые 100 метров. В Сергиевом Посаде, на высоте около 200 метров, корректировка коэффициента K = 0,98 применяется для точного расчета. Это учитывается в формулах по СП 60.13330.2020Отопление, вентиляция и кондиционирование.
Для водяных систем влияние минимально, но рекомендуется измерение барометрического давления на месте установки. В результате расчет мощности увеличивается на 5% для компенсации, обеспечивая стабильное охлаждение в многоэтажных зданиях.
Какие ошибки чаще всего допускают при расчёте мощности для жилых комплексов?
Частые ошибки включают недооценку теплопритоков от бытовой техники и жителей, что приводит к перегрузке системы на 20%. В жилых комплексах Подмосковья игнорирование пиковых нагрузок в вечерние часы (с 18:00 до 22:00) вызывает неравномерность распределения. Рекомендуется использовать зональный расчет по количеству квартир и этажности.
- Неправильный учет инсоляции: добавьте 10–15% для южных фасадов.
- Игнор вентиляции: интегрируйте данные по воздухообмену из проекта.
- Отсутствие запаса: всегда закладывайте 10–20% на непредвиденные факторы.
Корректировка по этим пунктам снижает риски и оптимизирует энергозатраты.
Можно ли интегрировать чиллер с возобновляемыми источниками энергии?
Да, интеграция чиллера с солнечными панелями или геотермальными системами возможна и выгодна в Подмосковье, где субсидии по программе Зеленая энергия покрывают до 50% затрат. Для расчета мощности добавляется коэффициент снижения нагрузки на 20–30% от альтернативных источников, с использованием инверторов для синхронизации.
В абсорбционных чиллерах отходящее тепло от панелей повышает эффективность на 15%. Это соответствует ФЗ-296О регулировании электроэнергетики и снижает эксплуатационные расходы на 25% в долгосрочной перспективе.
Как выбрать производителя чиллера для российского климата?
Выбор производителя зависит от адаптации к российским нормам, таким как ГОСТ Р ИСО 5151-2014 для испытаний. Предпочтительны модели от компаний с сертификатами Таможенного союза, устойчивые к температурам от -30°C до +40°C. В Сергиевом Посаде популярны локальные сборки от Росатом или импорт от Daikin с русским сервисом.
- Проверьте COP не ниже 4 для энергоэффективности.
- Убедитесь в наличии запчастей в России для быстрого ремонта.
- Оцените гарантию — минимум 2 года с опцией продления.
Такой подход гарантирует надежность и соответствие расчету мощности в переменчивом климате.
Перспективы и выводы
В статье мы подробно рассмотрели процесс расчета мощности чиллера, учитывая климатические особенности Подмосковья и Сергиева Посада, экономические аспекты эксплуатации, этапы монтажа и ввода в эксплуатацию, а также ответы на ключевые вопросы пользователей. Правильный подход к расчету и реализации обеспечивает энергоэффективность, снижение затрат и надежность систем охлаждения в промышленных и жилых объектах. Это позволяет оптимизировать инвестиции и минимизировать риски, соответствующие российским нормам и стандартам.
Для успешной реализации рекомендуется начинать с профессионального аудита тепловых нагрузок, использовать проверенные формулы с учетом местных факторов и привлекать сертифицированных специалистов для монтажа. Регулярное обслуживание и мониторинг помогут сохранить рассчитанную мощность на оптимальном уровне, избегая типичных ошибок.
Не откладывайте внедрение эффективной системы охлаждения — проведите расчет мощности чиллера уже сегодня, чтобы повысить комфорт и экономию в вашем проекте. Обратитесь к экспертам за консультацией и шагните к устойчивому развитию вашего объекта!
Дата публикации: 31/08/2023
опрос
Какой социальной сетью Вы чаще всего подьзуетесь?